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化工填料
   
       
   

产品概述

       化工填料是化工分离（精馏、吸收）、反应（催化反应、洗涤）等过程中，放置在塔器或容器内部用于提供气液（或液液）两相充分接触表面的惰性固体构件。它不直接参与反应，而是通过创造较大的、结构化的比表面积和复杂的流动通道，尽可能地强化传质与传热效率，是提升塔器性能、实现节能分离与反应的关键核心内件。

工作原理

       液体从塔顶经液体分布器均匀喷洒到填料层顶部，在重力作用下，沿填料表面向下流动，形成液膜或液滴。气体从塔底进入，在填料空隙间向上流动。两者在填料表面实现连续、逆流的紧密接触，完成传质过程。填料的性能直接决定了接触效率、处理能力（通量）和分离效果。

应用场景

       石油化工：原油常减压蒸馏、乙烯/丙烯精密分离塔、芳烃装置
       精细化工与制药：高附加值溶剂回收、高纯度产品精制、反应萃取
       环保与气体净化：烟气脱硫（吸收塔）、废气VOCs回收、污水处理（生物填料塔）
       空气分离：空分装置中的低温精馏塔
       化肥工业：合成氨的脱碳、脱硫等气体净化过程

技术参数

sw型网孔波纹填料几何特性参数
填料型号 材质 峰高
h mm		 比表面积
m²/m²		 水力直径
ah/mm		 倾斜角 空隙率% f因子m/s
kg/m²		 理论塔板
no/m		 压力降
mmhg/m
SW-1型 不锈钢 4.5 643 5.7 45 91.6 1.4-2.2 5-8 2-3.5
SW-1型 6.5 450 9 30 95.5 1.5 4-5 1.6-1.8

丝网波纹填料几何特性参数SC=CY SB=BX
填料型号 材质 峰高
h mm		 比表面积
m²/m²		 水力直径
ah/mm		 倾斜角 空隙率% f因子m/s
kg/m²		 理论塔板
no/m		 压力降
mmhg/m
CY 不锈钢 4.3 700 5 45 87-90 1.3-2.4 6-9 5
BX 6.3 500 7.3 30 95 2-2.4 4-5 1.5

孔板波纹填料几何特性参数
填料型号 材质 峰高
h mm		 比表面积
m²/m²		 水力直径
ah/mm		 倾斜角 空隙率% f因子m/s
kg/m²		 理论塔板
no/m		 压力降
mmhg/m
SM125 不锈钢 24 125 35 45 98.5 3 1-1.2 1.5
Sm²25 12 250 15.8 45 97 2.6 2-3 1.5-2
SM325 8 350 12 45 95 2 3.5-4 1.5
SM425 6.5 450 9 45 93 1.5 3-1 1.8

压延孔板波纹填料几何特性参数
填料型号 材质 理论塔板no/m 峰高h mm 空隙率% 比表面积m²/m² 压力降mmhg/m f因子m/s kg/m²
700Y 不锈钢 5-7 4.3 85 700 7 1.6
500X 3-4 6.3 90 500 2 2.1
250Y 2.5-3 　 97 250 2.25 2.6